某高强度紧固件企业是一家行业领先企业，其客户为汽车整车制造商。紧固件加工生产是典型的多品种加工，生产环节复杂，包括原材料处理、成型、搓丝、热处理、表面处理、分选等过程。其中，其成型及表面处理设备均为价值昂贵的加工设备。
“在设备联网前，我们对设备的运行时间无法统计，设备产量主要通过称重报工。”该企业IT部门系统的负责人表示，“同时，我们的设备昂贵，设备的有效利用对我们提高产能来说十分重要。我们希望通过对车间进行网络化、数字化改造，使生产过程数字化、透明化，能够实时掌控每个车间的设备运行、生产状态，及时了解产量，提高设备OEE，从而提高我们企业的竞争力。”
该企业希望可以对车间设备进行联网并把数据直接回传MES，更好的发挥MES在生产管理中的作用，把设备数据有机地结合到MES系统中，最大的发挥MES做为生产管控系统的作用。
全部设备联网，实现数据实时采集
面对该企业设备种类多，新旧不一，采集数据要求各不相同，且急需与MES系统对接的需求，展湾科技凭借多年的物联网实施经验，根据该企业的实际情况，用展湾的边缘计算网关对该企业的设备进行了数据采集。
展湾科技为该企业部署的设备联网共涉及7大类加工专机，共200余台设备。成型机品牌有内德史罗夫、韩国孝东等；辗牙机品牌有长贵机械等；机加工品牌有发那科、西门子、三菱等；热处理、涂覆电镀、分选机品牌又涉及美国国民、台湾精湛等。
采集数据清理，对接MES系统顺畅稳定
系统整体架构
现场部署的展湾科技边缘计算网关在获取到设备实时数据后，展湾数据分析平台会对采集上来的数据进行实时整理清洗，通过算法将设备状态、产量、温度、时间、不良数量和良品数量等生产数据，对数据分类和进行历史存储后，再按照该企业实际需求的格式通过标准的API接口提供给MES系统，三天就完成了数据对接与调试。
该企业使用展湾智慧通完成设备联网及MES对接后，从原来的称重报工统计，转变为自动化地统计产量，在线查看设备状态、OEE等统计数据。该企业反馈，现在车间管理者可以通过看板实时了解到车间的生产情况，并能够对车间设备异常情况进行及时处理，避免了手动报工带来的误差，大大提高了生产效率，节约人力成本，真正激活了MES系统，从整体上提升了企业在市场上的竞争力。
关于展湾智慧通
展湾智慧通
®是基于工业互联网的架构设计的人工智能工业互联平台，由边缘计算网关，数据分析平台和场景化算法应用三部分组成，能够快速响应客户对质量缺陷预测（PDQ）和设备效率（OEE）提升的要求，为工程机械、汽车零部件、汽车整车制造等行业企业提供设备联网、数据采集分析、智能场景化应用提供整体的解决方案。
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